Звонок с сайта
Онлайн-консультант
Facebook
Вернуться наверх
звонок по России бесплатный
Обратная связь
Меню
FAQ

Производство теплообменного
оборудования "Ридан"

Технической базой инженерных разработок компании «Ридан» являются
разборные пластинчатые теплообменники собственного производства.
«Ридан» осуществляет полный производственный цикл по сборке теплообменников.
Уже на стадии разработки мы можем корректировать технические характеристики теплообменника,
делая его максимально соответствующим требованиям Заказчика.

Располагается в г. Дзержинске
Нижегородской области

Площадь -
более 15 000 м2

Мощность - более 30 000
пластинчатых теплообменников
в год
Наличие собственного производства теплообменного оборудования высокой мощности и постоянно поддерживаемого складского запаса материалов и комплектующих позволяет обеспечить оперативность выполнения заказов даже в высокий сезон: срок изготовления одного теплообменника стандартного типоряда составляет менее 3 дней.

В целях удовлетворения возрастающих потребностей рынка «Ридан» постоянно развивает и модернизирует производственную площадку. Специалисты «Ридан» берут лучшее из мирового опыта развития производства и внедряют это на своем производстве. Так на заводе внедрены системы «Just in time» («Точно в срок»), «MIFA» («Анализ материальных и информационных потоков»), «5 S». Эти системы используются на ведущих производственных предприятиях во всем мире и позволяют оптимизировать производственный процесс и значительно поднять его эффективность.

«Ридан» регулярно организует экскурсии на производство для Заказчиков, что дает им возможность познакомиться с особенностями производственного процесса и быть уверенными в качестве теплообменного оборудования.

Каждый теплообменник и блочный тепловой пункт проходит контроль качества на всех этапах производства, начиная с входного контроля поступающих материалов и заканчивая проведением гидравлических испытаний готового изделия.

«Ридан» обладает самой передовой системой контроля качества, разработанной на основе многолетнего опыта производства и эксплуатации теплообменного оборудования в российских условиях.

Cистема менеджмента качества «Ридан» сертифицирована по ISO 9001-2008.

Специалисты и рабочие компании «Ридан» аттестованы в соответствии с действующими правилами и требованиями промышленной безопасности опасных производственных объектов.

Использование высокоточного оборудования обеспечивает качественную обработку плит, что гарантирует надежность теплообменного оборудования в процессе эксплуатации и простоту дальнейшего сервисного обслуживания.

Перед окраской с плиты теплообменника тщательно удаляется ржавчина и прокатная окалина в ходе обработки на дробеметной установке. Это позволяет подготовить поверхность к окрашиванию и способствует коррозионной стойкости теплообменного оборудования в процессе эксплуатации.

При окрашивании плит теплообменников и элементов блочных тепловых пунктов используется современная полимерная краска, стойкая к механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды.

Применяется передовая технология сварки деталей. Первоначально происходит обработка кромок свариваемых деталей с помощью фаскоснимателей для повышения качества сварных соединений. Сварка труб выполняется с применением сварочных вращателей. Сваренные изделия проходят радиографический контроль. Такой способ сварки обеспечивает равномерное проваривание шва как для черных, так и для нержавеющих сталей, гарантирует надежность конструкции и защиту от протечек.

Технология сварки «Ридан» аттестована «Национальным Агентством Контроля Сварки», что подтверждается соответствующими свидетельствами.

На производственной базе «Ридан» регулярно проводится системный аудит, по результатам которого определяются направления для дальнейшего развития и совершенствования производства. «Ридан» постоянно осваивает новые технологии, стремится к повышению качественных показателей, разрабатывает новые продукты, позволяющие удовлетворять потребности заказчиков.

Теплообменник Блочный тепловой пункт